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gocheck论文检测10月17日检测样例：

1.2 发展中的模具制造新技术

随着计算机的快速发展和软件的进步，CAD/CAE/CAM技术也日渐成熟，其在模具制造中的应用也越渐广泛。使用最先进CAD/CAM/CAE技术进行模具的设计与制造，不仅节省时力，实现了无图纸的加工，而且质量的准确性，试模的次数也大为减少，有效缩短模具的设计及生产周期。现代模具制造技术已向智能化、集成化、益人化、高效化的方向在发展。及重要是确保了模具的使用寿命。

模具的制造技术得到了迅速发展，现已成为了现代制造技术中的重要组成部分。模具网CEO、深圳市模具技术学会专家委员罗百辉表示，现代模具制造技术已向着加快信息的驱动、提高制造中的柔性、敏捷化的制造及其集成系统化方向发展。具体的表现是模具中CAD/CAM的技术，模具中激光快速成型的技术，模具中精密成形的技术，模具中超精密加工的技术，模具设计中采用的有限元法、边界元法进行流动、冷却、传热过程的动态模拟技术，模具中的CIMS技术，已经在开发模具的DNM技术以及数控技术等先进制造技术方面。

1、高速数控切削

主要是指车削和铣削。高速数控切削主轴的转速一般相对于普通的数控切削的转速高1～10倍左右。高速数控的切削另外一个内涵是采用相对高的进给速度。保持切削力的不变，提高转速就可以提高切除效率，减少切削的时间；保持进给的速度在普通的切削水平，提高转速就可以降低切削力，可以加工较薄的或较细模具零件。

高速的主轴是保证高速数控切削首要条件。到目前为止主轴的转速可以达100000转/min，高速的切削速度在5～100m/s。完全符合模具零件的镜面车削与镜面铣削。

2、电火花铣削和“绿色”产品的技术

从国外市场的电加工机床来分析，可以说不论在性能、工艺指标、智能化、自动化程度方面都已经达到了很高的水平，目前在国外的技术新方向是进行电火花的铣削加工技术的研发，这是一项替换传统的用成型电极加工型腔的新技术，其是利用高速旋转的管状电极作三维或二维周边轮廓的加工(像数控铣一样)，所以不再用复杂的成型电极，这是电火花成形加工领域的重大突破和发展。

近来，日本的三菱公司在市场上推出了EDSCAN8E电火花创成加工机床又有了进一步发展。该机床可以实现进行电极损耗的自动补偿，在Windows95上为该机床开发了专用的CAM系统，能与AutoCAD等通用CAD软件联动，而且可进行在线精度的测量，以保证了高精度加工的实现。在加工形状有无异常或残缺的方面，CAM系统还实现了仿真加工。在电火花加工技术迅速发展的同时，安全和防护技术在电火花加工上也越来越受到人们的重视，安全防护技术已在许多电加工机床上都有考虑。安全防护技术在国际市场上要求和重要性也愈发的被市场所认知。

目前，电火花加工机床对安全、环保的影响主要问题是在辐射骚扰等方面，“绿色”产品在国际市场的地位越来越重要的情况下，电火花加工机床作为模具加工的主导设备，其“绿色”产品技术，一定是亟待解决的难题。

3、新一代模具CAD/CAM软件技术

新一代的模具软件是以立体的思想、直观上的感觉来设计模具的结构，所生成的三维信息能够更便捷地用于模具的可制造性评价和数控加工，这就需要模具软件在三维参数化的特征造型、成型过程的模拟、数控加工过程的仿真及信息的交流和组织与管理方面达到相当完善的程度并有相对较高集成化水平。衡量软件上集成化程度高低，不仅仅要看功能模块是否齐全，更需要的是看这些功能模块是否共用相同数据模型，是否能以统一的方式形成全局动态的数据库，以实现信息地综合管理与共享，用以支持模具的设计、制造、装配、检验、测试及投产的全过程。模具的可制造性评价功能在新一代的模具软件中的作用非常重要，既要对多种方案进行筛选，又必须对模具设计过程中的合理性和经济性进行必要评估，并为模具设计者提供了有利的修改依据。

在新一代的模具软件中，可制造性的评价主要内容是模具设计与制造费用的估算、模具的可装配性评价、模具零件的制造工艺性评价、模具的结构和成形性能的评价等等。新一代的软件还必须有面向装配的功能，因为模具功能只能通过它装配的结构才能完整体现出来。面向装配的设计方案被采用后，模具的装配已不再是逐个零件间的简单拼装，其数据结构既能很好的描述模具功能，又可实现定义模具零部件之间的互相关系的装配特征，实现零部件互配的关联，因而就能有效确保模具的质量。