综述了国内外关于铝锂合金的研究概况;对铝锂合金的实际应用进行了简要归纳;分析和评述了铝锂合金今后的发展态势.形状不规则，随时效时间延长而长为球形[27]。δ′相粗化规律遵照Lifshifz-Wagher动力学规则：γ∝t1/3。 δ′相粒子粗化率的变化与下列因素有关： (1) Al-δ′界面能； (2) Li在Al中扩散系数DLi； (3) Li在Al中平衡固溶度[23]。 由于δ′相与基体完全共格，容易产生共面滑移，使位错塞积于晶界，诱发裂纹萌生并使裂纹沿晶界或滑移面迅速扩展，最终引起脆性断裂，导致Al-Li合金韧性大幅度降低[28-30]。δ′相粗化导致晶界无析出带（PFZ）的形成
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形成非常容易[35-38]。6 7相是灿一Li合金主要强化相,时效初期6’析出形状不规则,随时效时间延长而逐渐粗化和球化。6 7相粗化会导致晶界无析出带(PFZ)的形成与扩展,在晶界上易形成平衡相6(砧Li),6相粗大易氧化,会使舢.Li合金韧性下降,因此在合金成分设计及进行各种热处理时应尽可能避免平衡相6的出现。6’相粗化规律遵照Lifshifz.Wagner动力学规则,粗化率的变化与Al一6 7界面能、Li在Al中扩散系数和Li在Al中平衡
合金性能改善的新进展 近年来A1-Li合金的发展呈现以下趋势： （1）超强、超韧性方向发展 20世纪90年代由美国开发的Weldalite-210型合金，它的拉伸强度超过了760 MPa，几乎是2219 合金的2倍，是目前所有铝合金中强度最高的，并且有良好的断裂韧性(约为33.5MPa/m2)。近年美国研制成功的XT系列A1-Li合金，在同样强度水平下，其韧性大大优于普通的AI-Li合金。 （2）超低密度化发展 目前国外正在研制Li含量为3.5%-5.0%的超低密度A1-Li合金，Cospray公司已生产出VL30和VL40合金，含Li量分别为3%和4%，与7xxx系合金相比，密度降低13%-17%，模量增加24%-30%，其他性能相当。 （3）改善A1-Li合金的焊接性能 90年代，俄罗斯在A1-Li-Cu-Zr系基础上进一步研究了Cu和Li的含量，研究了Sc对合金的焊接性能影响，从而研制出新型高强可焊合金14600。 Matin公司通过在AI-Li-Cu-Mg的基础上添加了Ag，获得了具有良好焊接性能和低温性能的Weldalite-049、Weldalite-210合金[32]。 （4）改善AI-Li合金
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